1、機械密封零件的故障及處理  

· 故障原因及現(xiàn)象  

反應釜在運行當中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。  

· 故障處理方法  

機械密封的零件如果出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和反應釜其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。  

為了提高密封效果，對動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。  

2、機械密封振動、發(fā)熱故障原因及處理  

· 故障原因及現(xiàn)象  

反應釜運轉過程中，受到機械磨損和化學侵蝕作用，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。  

有時由于密封端面(耐腐蝕和）耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。  

· 故障處理方法  

如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑，至少保證0.75mm的間隙。  

如果是摩擦副配對不當，就要更改動環(huán)、靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。  

3、機械密封泄漏的原因及處理  

· 機械密封靜壓試驗時的泄漏原因  

機械密封由于在安裝時不注意，往往會將密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。  

· 機械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因  

機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量較大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，反應釜旋轉起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。  

為了保證這一個比壓，機械密封要求軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際運用中，由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，往往導致軸產(chǎn)生很大的竄量，出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏。  

· 機械密封經(jīng)常性泄漏原因  

機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：  

一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；  

二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；  

三是彈簧缺陷引起的泄漏；  

其它還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由于介質的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。  

· 減少機械密封泄漏的途徑  

裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。  

修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。  

裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。  

動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。  

4、機械密封振動偏大及處理方法  

· 故障原因及現(xiàn)象  

機械密封如果振動偏大，最終將導致密封失效。但是導致機械密封振動偏大的原因并不都是機械密封自身的原因，反應釜的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源，如軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。  

· 故障處理方法  

在安裝軸、密封腔體、機械密封件本身時應將其清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。并合理地設計軸向力的平衡裝置，使安裝機械密封件的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm，消除軸向竄量。